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覆膜砂用酚醛树脂的密实度是多少
2023-02-14 来自: 新乡市炬能耐材有限公司 浏览次数:324
覆膜砂用酚醛树脂的密实度是多少？ 压实度如何影响铸件质量？
密实度：即砂型的密度。
1）密实度不够，砂型会变软，金属液容易渗入砂的空隙，造成铸件表面粘砂，表面粗糙，砂型变形或膨胀，铸件容易产生缩松和缩孔。
2）密实度大覆膜砂用酚醛树脂，型砂成品率不好，透气性差，铸件容易产生裂纹、气孔等缺陷。 通常，在湿式大批量、批量生产的条件下，液态金属的静压大多低于1kpa。 因此，一般湿式的密实度控制在1.6g/cm3左右为宜。
2、什么是粘砂，什么是机械粘砂？ 什么是化学粘砂？
粘砂：是一种铸造缺陷，表现为铸件部分或整个表面粘砂或粘附一层难以去除的砂质物质。 分为机械粘砂和化学粘砂。
机械粘砂：是金属液渗入型砂孔隙中形成的机械混合物，属于铸造缺陷。 当金属的穿透深度大于砂粒半径时，就会形成粘砂。
化学粘砂：金属氧化物（主要是氧化铁-FeO）与造型材料相互作用的产物就是化学粘砂。 （在金属模具界面产生的氧化气氛会使金属形成氧化物。）
3. 什么是气孔？ 气孔的分类？ 对铸件质量的影响？
气孔：出现在铸件内部或表面，断面形状为圆形、椭圆形、腰形、梨形或针形，气孔孤立或成群存在。 呈针状的气孔称为针孔，一般散布在铸件内部或成群分布在铸件表面。
气孔分类：
1）卷入气孔：在浇注和充填过程中，由于气体卷入金属液而在铸件中形成的气孔。 缠绕气孔一般为孤立的大气孔，呈圆形或椭圆形，位置不一，一般在铸件上部。
2）侵入气孔：铸型、型芯、涂层、型芯支撑、冷铁等产生的气体侵入铸件内部形成的气孔。 侵入气孔多呈梨形或椭圆形，位于铸件表面或近表面，尺寸大，孔壁光滑，表面常有氧化色。
3）反应气孔：成群分布的气孔是由界面上金属液与砂型、砂芯发生化学反应，或金属液内部某些组分发生化学反应而形成的。 有两种类型的反应性气孔：内源性和外源性。 内生式：金属元素与化合物或熔融金属中的化合物反应生成的孔隙：[C]+FeO—[Fe]+CO[C]+[O]—COFeO+C—CO+Fe 外生式：金属和型砂、砂芯、冷铁等外界因素发生化学反应产生气体，形成由气泡引起的气孔。 Fe+H2O—FeO+H2反应气孔通常为针孔，位于铸件表面的反应气孔通常称为表面针孔或皮下气孔（表面以下1-2mm，直径1-3mm，直径2-10mm）长），形状为针形或细腰圆。
4）析出气孔：铸件成形过程中溶解在金属液中的气体析出而形成的气孔。 析出的气孔多呈小圆形、椭圆形或针状，成群分布在铸件的整个截面或局部区域，气孔壁光亮。
气孔率对铸件质量的影响：什么是缩孔？ 它的成因是什么？
缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良，在热点或凝固部位形成的宏观孔洞。 （缩孔：缩孔是一种分散的细小缩孔。孔隙：又称微缩孔，是在慢速凝固区由于微观补缩通道堵塞而在枝晶与枝晶壁之间形成的小孔）原因：
1）合金的液态收缩和凝固收缩均大于固态收缩，凝固时间过长；
2）浇注温度不当，过高易造成缩孔，过低易造成缩孔和气孔；
3）结晶温度范围过大，膏体凝固倾向大，易形成缩孔和缩孔；
4）合金中过多的溶解气体在凝固阶段析出，阻碍补缩，加剧缩孔和气孔；
5）合金中没有或缺少细晶粒
6）浇注系统、冒口、冷铁、补料等设置不当，在凝固过程中不能有效补充铸件；
7）铸件结构设计不合理，如壁厚变化太突然，孤立厚段不能补缩；
8）冒口数量不足、尺寸太小、形状不合理或冒口与铸件连接不当，补缩效果差；
9）内流道太厚或位置不当，造成热点；
10）合金成分设计不当，杂质含量过高，凝固温度区间增大；
11）覆膜砂用酚醛树脂砂箱和芯骨刚性差，芯部密实度低且不均匀，强度低，铸件产生胀形缺陷时，内部形成缩孔和缩孔。
