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磨料磨具用酚醛树脂有哪些用途？
2022-01-29 来自: 新乡市炬能耐材有限公司 浏览次数:646
磨料磨具用酚醛树脂按原料来源分为酚醛树脂，包括磨料和人造磨料。机械工业中常用的磨料只有油石。人造磨料根据基本形状和结构特点进行区分，包括五类：砂轮、磨头、油石、砂瓦（以上统称固结磨料）和附着磨料。磨料磨具用酚醛树脂普通磨料总量为8%的固结磨料是将普通磨料固定成固定形状并具有固定强度的磨料，通常由磨料、粘合剂和气孔组成。这部分通常被称为固结磨料的元素。为了提高磨削效率，不仅要考虑磨料的强度和加工材料，还要确定磨料的用量，即磨料的等级。树脂磨料的组合剂是酚醛树脂，其作用是固结松散的磨料。粉状分选树脂和液体酚醛树脂作为砂轮组合剂，但其作用不同。液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，粉状酚醛树脂是主要组合剂。15%的粉状分选树脂和液体酚醛树脂作为砂轮组合剂，但其作用不同。
理论上，磨料磨具用酚醛树脂磨料之间的开放空闲是由涂有磨料的结合剂产生的。为了减少无机聚合物结合剂的用量，以满足磨料的强度，并达到提高磨料效率的目的，应尽量减少磨料颗粒之间的开放空闲。另一个概念认为，应该澄清的是，人们习惯于将工件的烧伤归因于磨轮的组值过密，缺乏足够的头皮屑孔。气孔在磨削过程中起到头皮屑和头皮屑的作用，并能容纳冷却剂，有助于磨削热量的休闲。为了满足一些特殊要求，一些填充剂也可以浸泡在传统磨料的气孔中，如硫和石蜡，以改善磨料的使用功能。
磨料磨具用酚醛树脂磨具的强度取决于结合剂的性能、制造工艺和规格。考虑到影响磨料强度的因素有：磨料的种类、粒度、结合剂的种类和性能、硬度、组织、密度、混合物、成型工艺和固化工艺条件、磨料形状、磨轮外径与孔径的比例等。其中，在给定磨料特性和规格后，结合剂性能、混合成型工艺和固化工艺条件很重要。酚醛树脂主要包括：基材、磨料、粘合剂、填料等）；不同行业、不同材料、智能制造和制造数字研究；绿色制造技术基础材料的研发。